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不干胶标签的多种材质中,掉墨状况是有所不同的。比如说,纸张不干胶材料在印刷中出现掉墨的可能性相对性较低,而薄膜类不干胶材料掉墨可能性高些。根本原因是薄膜材质的表面张力低,UV固化相对比较差,而且印刷油墨添加剂的过多等根本原因。

一、薄膜材质的表面张力低

根本原因:通常情况下,为了更好地保证正常的印刷,薄膜类材质的表面张力必须做到38达因之上;为了更好地使印刷油墨牢固粘附,必须做到42达因之上。

解决方案:假如在印刷环节中出现掉墨状况,可以用达因笔测试一下材质的表面张力值。假如少于以上标准,建议选用联机电晕或是涂布底油的方式来提升薄膜材质的表面张力,便于做到比较好的印刷油墨粘附实际效果。要是没有条件用以上这两种方式解决问题,同样也可以选用低表面能印刷油墨来试着解决。

二、UV固化欠佳

根本原因:它与UV印刷油墨的固化实际效果有非常大的关联。假如UV灯的输出功率不够,或是印刷速率过快,便会出现“假干”状况,这类情况非常容易造成 掉墨。所谓的“假干”就是指印刷油墨的表层现已干燥/固化,可是内部并未彻底干燥/固化。在这里应特别表明的是,这类状况造成的掉墨多发生于印刷大片面积实地图案中。这是由于实地图案用墨量大,墨层内部没那么容易彻底固化。另外,有的时候同时印刷的印刷油墨只有一个颜色掉墨相对比较明显,最常用的是黑色印刷油墨掉墨严重。

解决方案:检查UV灯管是不是超出额定值的使用期限,假如超出使用期限,则必须拆换灯管。假如UV灯管处在正常使用时间,那么就应该是UV灯的输出功率不够,可以适度提升UV灯的输出功率,或是减少印刷速率。

三、印刷油墨添加剂过多

根本原因:温度将影响印刷油墨的稠度和粘性。冬季北方地区的气温相对比较寒冷。印刷环节中会遇到印刷油墨变稠,粘性大和不好下墨的问题。因此许多 操作员会选用加调墨油的方式来提升印刷油墨的流动性。可是调墨油剂量用得不妥,就非常容易造成 掉墨状况。

解决方案:通常情况下,添加墨水的占比为3%〜5%。