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一、尺寸不准确（开槽移位）：
原因：
（1）开槽刀位置调整不正确；（2）机器运转过程中不准确；（3）来料纸板弯翘、尺寸不正确。
措施：
（1）将开槽刀调整到正确的位置；（2）检查紧固件有没有松动，找出设备的真正原因，做维护或修理；（3）将纸板弯翘压平在生产，或平整和弯翘的分开生产，尺寸不正确调出。（不严重可以与正确的分开生产）。
二、 印刷套印不准确：
原因：
（1）印刷位置调整正确；（2）各咬纸轮间隙调整不正确；（3）印版排版不正确；（4）送纸部前挡板不平行或有高低；（5）咬纸轮磨损；（6）瓦楞纸板弯翘。
措施：
（1）印刷位置调整到正确的位置；（2）调整各咬纸轮到正确的位置；（3）调整位置不正确的印版；（4）检查送纸部前挡板是否有松动，做相应的调整；（5）更换咬纸轮；（6）将纸板弯翘压平在生产，或平整和弯翘的分开生产。
三、 印刷字模糊：
原因：
（1）印刷缸与压力辘间隙太小（印刷压力过大）；（2）印刷缸与网纹辊间隙太小（印版压力过大）；（3）印刷版上有异物；（4）油墨黏度过高；（5）网纹辊上墨不匀造成甩墨；（6）模切压力过大；（7）输纸过程中磨损到印刷图案；（8）油墨干燥太慢或印版太软。
措施：
（1）调整印刷缸与压力辘间隙；（2）调整印刷版与网纹辊间隙太小；（3）去除印刷版异物；（4）降低油墨黏度；（5）调整网纹辊上墨量，直到匀称不影响印刷；（6）调整模切刀、降低模切压力；（7）找出输纸过程中磨损印刷图案的原因，将其去除或降到磨损最低；（8）寻求油墨、印版供应商帮助。
四、 印刷露白：
原因：
（1）印刷缸与压力辘间隙太大（印刷压力太小）；（2）印刷缸与网纹辊间隙太大（印版压力太小）；（3）印版不平整或有异物；（4）油墨黏度太低或PH值太底；（5）纸板不平整或纸削太多；（6）机器内部灰尘太多；（7）网纹辊网孔堵塞或磨损；（8）纸张太粗糟或多孔。
措施：
（1）调整印刷压力；（2）调整印版压力；（3）垫平印版不平整之处，去除异物；（4）提高油墨黏度或PH值；（5）适当增加印刷压力，去除纸削；（6）清洁机器内部灰尘；（7）清洁网纹辊、或更换；（8）寻求纸厂、油墨供应商帮助。
